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火花机安全操作作业指导书 火花机安全操作作业指导书 PAGE / NUMPAGES 火花机安全操作作业指导书 火花机安全操作作业指导书 1.0. 意图 : 1.1. 为安全正确地操作运用、维护维护好火花机设备。 2.0. 规模 : 2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护维护以及新员工训练之用. 3.0 ． 安全操作规范： 3.1. 操作员接纳图纸和工件： 3.1.1. 查看放电总图与电极图的坐标、深度及编号能否共同，电极与电极图的火花位能否 契合； 3.1.2. 查看放电总图补白事项能否清楚，如模具改正需查看需求留意的几点能否更新，改正的时 间，改正人有无署名承认，如无署名要与有关人员联络。新模要留意镶件的拆装， 放电电极和先后次第； 3.1.3. 查看电极图的品管检测陈述与电极能否契合； 3.1.4. 查看总图一个电极加工几个位深度能否共同，如不共同，需注明并由浅到深加工； 3.1.5. 查看图纸基准与工件基准能否对应； 3.1.6. 查看电极、工件有无变形，工件电极披锋能否消除； 3.1.7. 查看电极能否需求清角； 3.2. 加工前的预备： 3.2.1. 根据图纸要求挑选加工设备，由手动机开粗，进口机精加工； 3.2.1.1. 纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 3.2.1.2. 要求不高或要省模的工件可挑选手动机台加工； 3.2.2. 查看机床坐标、深度、参数能否正常； 3.2.3. 校表： 3.2.3.1. 消除磁台上的杂物，若有胶水需用丙酮稀释后用刀片悄悄刮掉， 再用 400#油石推顺， 用手感觉磁台能否顺滑，用校表查看磁台能否平整，运用校表前先用手轻压表头， 看表针能否回位， 敏感度怎样，每次都回到 0 位方可运用。表座 2\3 以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于 20 度，压表值应控制在 0.2-0.3mm 之间，平移 X、Y轴一般机床公役不能够大于 0.01mm，精密机床不能够大于 0.005mm； 3.3. 工件装夹： 3.3.1. 根据放电总图方向摆下班件，有合配镶件的要用铜棒悄悄敲击终究 , 工件四角要用铜棒敲击终究； 3.3.1.1. 小镶件用批士装夹，并查看能否笔直； 3.3.1.2. 斜顶用斜度磁台装夹，并查看斜度能否与图纸斜度共同； 3.3.1.3. 高出磁台的工件 面积过大 , 应拆下磁台，把工件直接码在作业台上，并查看平面 能否平整； 3.3.2. 查看工件平面、笔直度，公役规模； 3.3.2.1. 小于 150× 150×30 笔直度无误差，平面 0.00-0.020 ，水平 0.00-0.010 ； 3.3.2.2. 大于 150× 150×30 小于 300×300×50，笔直度 ，平面 ，水 平 0.00-0.010 ； 3.3.2.3. 大于 300× 300×100，笔直度 ，平面 ，水平 ； 3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在 0.2-0.3 之间，由工件一端移到另一端：重复查看两端敲到数值相同即可上好磁再查看另几面能否直角； 3.4. 电极装夹： 3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，若有误差应挑选可调机头装夹，装夹时应挑选比较合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下边，以免铜公变形； 3.4.2. 装 EROWA夹具时要先瞄准地址后再锁螺丝， 并进行再次复检，若有误差，( 粗公 0.02 ，幼公 0.005) ，高出公役应换可调机头； 3.5. 电极校订： 3.5.1. 先关掉触摸感知开关，凭眼看调度四边可调螺丝，大体调正后，用校表进行调校； 3.5.2. 表座吸在作业台上，松开校表身的螺丝使表身歪斜，与作业台成 45 度后锁紧，表 针与被校面夹角小于 20 度，先校视点面，移动 X 或 Y 轴，看校表的数值改变，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动查看校表头能否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要查看另一方，直到无缺校订方可。 3.6. 分中碰数： 3.6.1. 分中碰数前应先翻开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声响才能够分中，先用手感觉铜公和工件能否有毛刺和披锋，用洁净的布碎擦净，大铜公分中框不可一切与工件触摸 ( 铜公，工件无变形，陷落的情况下 ) 用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要翻动作业灯，用眼看工件与铜公能否有空地， 并听声响，一起另一轴悄悄往复移动，规模不可太大，使工件与铜公足够触摸，若有空地且声响中止，不洪亮，用酒精再 次洁净并用手感觉一下能否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作相同的动作查看； 3.6.2. 碰深度时应查看工件和铜公的基准位能否对应， 若有两个台阶应比较图纸 作查看，若有疑问榜首时刻与组长联络，碰深度时要多碰几回，误差不可超出 0.01mm，若有误差用酒精洁净工件与铜公，直到承认无误方可； 3.6.4. 碰数完成后按放电总图移至相应的坐标，并比较零件图查看放电地址能否正确，并用小电流不冲油放电，若有已抛光面不可用放电查看，用主动碰数查看，若有疑问作相应的查看； 3.6.5. 分中应做两次分中查看 . 3.7.加工参数 ( 根据火花机而定 ): 参数 电流参数 电流 放电脉宽 休止脉宽 面积 mm 铜公 火花位 ( 单边) 粗公 0.2 6 6 150 10 400 0.15 5 5 125 12 400 幼公 0.10 3 3 60 15 400 3 3 45 15 400 0.03 2 2 20 15 400 3.8 工艺规范 : 加工类 工艺规范 分型面 3A或 127 VDI28 ≥50X50 型腔 3A或 127 VDI24 50X50型腔 3A或 127 VDI24 枕位 3A或 127 后模 3A或 127 碰穿位 3A或 127( 小碰穿位预留 0.03 ，大碰穿位到数 ) 行位槽 3A或 127 行位胶位 3A 2A 或 127、 126、VDI24（预留 ） 如加工纹面则参照图纸要求做调整，不好省模的需镜面加工。 3.9. 正式加工： 3.9.1. 应常常巡查加工情况， 提高机头清扫积炭： 声响洪亮阐明加工正常， 若有“砰、砰” 声表明南北极之间有真空，会致使工件与电极移位，若有闷响声，且明显觉机头振荡，加工不稳固，应马上停机查看，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，若有“吱吱”声，机头回落不稳，发现刺意图红光，则现已积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时刻，调 高抬刀高度，合理化冲油，若有加工不良情况，需实时优化加工条件 . 如需接平地址，深度预留逐步加深 . 3.10. 竣工处理： 3.10.1. 加工达到比较零件图纸相应的尺度查看； 3.10.2. 若有损公严峻的情况，需实时向组长陈述告诉补做铜公，薄骨片且无锥度的平面 铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和 R的则不可加深度； 3.10.3. 收拾工件台面，工件、铜
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